POE和EVA都是增韧剂,那它们的区别有哪些呢?
POE和EVA都是增韧剂,那它们的区别有哪些呢?
POE
由辛烯和聚烯烃树脂组成的,连续相与分散相呈现两相分离的聚合物掺混物。
特点
(1)辛烯的柔软链卷曲和结晶的乙烯链作为物理交联点,使它既有优异的韧性又有良好的加工性;
(2)POE分子结构中没有不饱和键,具有优良的耐老化性能;
(3)POE分子量分布窄,具有较好的流动性,与聚烯烃相容性好;
(4)良好的流动性可改善填料的分散效果,同时也可提高制品的熔接痕强度。
基本特性
POE具有热塑性弹性体的一般物性,如成型性、废料再利用和硫化胶性能等。
价格低,并且相对密度小,因而体积、价格低廉;
耐热性、耐寒性优异、使用范围宽广;
耐候性、耐老化性良好;
耐油性、耐压缩永久变形和耐磨耗等不太好。
应用范围
主要用于改性增韧PP、PE和PA在汽车工业方面制作保险杠、方向盘、垫板等等。电线电缆工业上耐热性和耐坏境性要求高的绝缘层和护套。也用于工业用制品如胶管、输送带胶布和模压制品。医疗器械以及家用电器、文体用品玩具等、以及包装薄膜等等。
EVA
广泛用于发泡鞋材、功能性棚膜、包装模、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。
EVA及PEVA的特点
(1)可生物降解:弃掉或燃烧时不会对环境造成伤害。
(2)与PVC价格相近:EVA价格比有毒的PVC较贵,但相对不含邻苯二甲酸盐这PVC为便宜。
(3)重量较轻:EVA的密度介乎0.91至0.93,而PVC则为1.32。
(4)不含臭味:EVA不含像阿摩尼亚(ammonia)或其它有机气味。
(5)不含重金属:符合有关国际的玩具条例(EN-71Part3及ASTM-F963)。
(6)不含邻苯二甲酸盐:适合儿童玩具及不会产生增塑剂释出危险。
(7)高透明,柔软及坚韧度:应用范围十分广阔。
(8)超强耐低温(-70℃):适合结冰环境。
(9)抗水,盐份及其它物质:在大部分的应用情况下都能保持稳定。
(10)高热贴性:可牢固地贴于尼龙、涤纶、帆布及其它布类。
(11)低贴合温度:可加快生产速度。
(12)可丝印及柯式印刷:可用于多图案的产品(但必须EVA类的油墨)。
基本特性
EVA树脂的特点是具有良好的柔软性,橡胶般的弹性,在-50℃下仍能够具有较好的可挠性、透明性和表面光泽性好、化学稳定性良好、搞老化和耐臭氧强度好、无毒性。与填料的掺混性好,着色和成型加工性好。
凯杰高分子——23年塑料润滑剂研发生产经验,塑料润滑剂系统解决方案汇集于此。如果您想了解硅酮粉、工程塑料润滑剂、改性塑料润滑剂、防玻纤外露润滑剂等信息,欢迎咨询在线客服,如果您不想打字,请直接拨打全国咨询电话0571-64010210,我们将竭诚为您服务!
亲,动动您的手指,关注凯杰微信公众号:jdkjsl 马上送免费样品一份哦!
版权所有:建德市凯杰塑料增韧材料有限公司高分子材料分公司
转载请注明出处或网址 http://www.yogamai.com
文章链接:中塑在线 /Article/poehevadszrjntmdqbyn_1.html
相关资讯
最新产品
- PVC塑料润滑剂-A
- PVC塑料容易出现因流动性不够导致填充不足、表面不光泽、脱模困难等问题。我公司推出的不含有机载体的超高分子量PVC塑料润滑剂。它能与几乎所有类型热塑性塑料融合,广泛适用于各种热塑性塑料的加工工艺,它克服了传统硅油作为塑料润滑剂容易析出的弱点。有效的提高了PVC塑料制品脱模性能、表面光泽等问题。PVC塑料润滑剂分子量大,具有不析出,在螺杆中挤出不打滑等特点。
- 开口母粒
- ◆ 适用于塑料的爽滑及耐刮改性; ◆ 适用于对透明度有要求的耐刮擦及爽滑领域; ◆ 适用于聚烯烃材料的透明开口爽滑; ◆ 适用于对耐热及非析出性应用体系; ◆ 改善制品外观,光泽,具有一定的分散功能; ◆ 具良好的稳定性和非迁移性。
- TPE塑料润滑剂-A
- TPE塑料容易出现因流动性不够导致填充不足、表面不光泽、脱模困难等问题。我公司推出的不含有机载体的超高分子量TPE塑料润滑剂。它能与几乎所有类型热塑性塑料融合,广泛适用于各种热塑性塑料的加工工艺,它克服了传统硅油作为塑料润滑剂容易析出的弱点。有效的提高了TPE塑料制品脱模性能、表面光泽等问题。TPE塑料润滑剂分子量大,具有不析出,在螺杆中挤出不打滑等特点。有机硅塑料润滑剂有机硅含量71-80%,远高于国内普通硅酮粉及进口硅酮粉的含量。解决了有机硅含量高,材料黏度大,用于塑料不容易分散的技术难题。
- 耐高温PP材料
- 普通的聚丙烯PP一般热变形温度110度,实际上长期耐温100度左右;耐高温PP的热 变形温度一般为130-142度,耐高温PP长期热稳定耐温120-135度。适用于耐高温 制品。
- 降解膜料
- 可降解膜料可堆肥降解,与单位重量的传统石化塑料相比,可减少50%以上的二氧化碳 排放。该产品不含有Pb、Cd、Hg、Cr、PBB等有害元素,生产的薄膜制品具有优秀 的抗拉性能。主要适用于吹塑工艺加工的薄膜制品。
同类文章排行
- 27种注塑加工中常见的注塑问题(1)
- 如何避免塑料加工助剂在生产过程中的降解?
- 硅酮粉替代EBS、PE蜡来解决EVA板材表面析出物的问题
- 如何改善EVA挤出板材表面析出物,减少析出,提高表面爽滑?
- 硅芯管专用硅酮母粒如何使用
- PBT注塑产品使用硅酮母粒易出现的几种情况一定要了解
- 了解TPE颗粒表面发粘和解决建议
- PC加20%玻纤改性粒子忘记加脱模剂怎么办?
- 改善尼龙注塑过程中产品难脱模问题
- 怎么解决挤出低烟无卤电线电缆模口结聚物问题
最新资讯文章
- 添加硅酮粉来提升PP塑料表面耐磨性能
- 关于改性塑料PP注塑制品脱模困难,出现“飞边”的问题
- PA6与PA66两种塑料原料注塑工艺上区别有哪些?
- 开口爽滑剂应用在薄膜中的加工原理及功能(1)
- 塑料挤出生产停机就会损失严重或生产无法停机的厂家,如何不停机解决积碳问题?
- 27种注塑加工中常见的注塑问题(1)
- PVC管材使用硅酮粉后提高表面光滑度降低表面摩擦系数
- 电线电缆挤出生产中出现模口积聚物问题的解决方案
- 尼龙改性塑料使用硅酮母粒后解决脱模困难现象
- TPE造粒表面发粘产生的原因以及解决建议(硅酮粉、硅酮母粒)替代常规爽滑剂
您的浏览历史
