低密度聚乙烯(LDPE)吹塑薄膜问题形成原因及解决建议
大多数热塑性塑料都可以用吹塑法来生产吹塑薄膜,吹塑薄膜是将塑料挤成薄管,然后趁热用压缩空气将塑料吹胀,再经冷却定型后而得到的筒状薄膜制品,这种薄膜的性能处于定向膜同流延膜之间:强度比流延膜好,热封性比流延膜差。吹塑法生产的薄膜品种有很多,比如低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、尼龙(PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)等。
低密度聚乙烯(LDPE)吹塑薄膜表面问题形成原因及解决建议
1.薄膜太粘,开口性差故障原因:
①树脂原料型号不对,不是吹膜级的低密度聚乙烯树脂粒子,其中不含开口剂或者开口剂的含量偏低;
②熔融树脂的温度太高,流动性太大
③吹胀比太大,造成薄膜的开口性变差
④冷却速度太慢,薄膜冷却不足,在牵引辊压力的作用下发生相互粘结;
⑤牵引速度过快。
解决办法:
①更换树脂原料,或向科斗中加一定量的开口剂;
②适当降低挤出温度和树脂的温度,同时如果添加了过多的硅酮粉或者其他润滑剂,需要适当的调整减少添加比例。
③适当降低吹胀比;
④加大风量,提高冷却效果,加快薄膜冷却速度;
⑤适当降低牵引速度。
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